Вентиляция производственного цеха: подробный разбор
Одна из основных проблем, которую должны решить инженерные системы промышленного объекта – интенсивное загрязнение воздушной среды. Объемы и типы загрязнений определяются профилем производства, используемым сырьем, технологическим уровнем оборудования. Чтобы исключить негативное воздействие обозначенного фактора на персонал и оборудование, необходимо ответственно подойти к проектированию, выбору и установке вентиляционного комплекса.
Принципы внедрения вентиляционного комплекса
Запуск выполняется в несколько стадий:
-
Подготовка исходной информации. Учитываются технические параметры здания, численность персонала, степень сложности условий труда, распределение загрязняющих веществ по объему помещения. Необходимо как можно глубже вникнуть в производственную технологию, чтобы получить вводные данные.
-
Составление чертежей, подбор оборудования. Готовое решение должно соответствовать трем основным моментам: эффективности, санитарным требованиям, обоснованности эксплуатации с экономической точки зрения.
-
Определение необходимой кратности воздухообмена.
-
Аэродинамические расчеты воздушных каналов (если они предусмотрены конкретной схемой), расстановка вентиляционных устройств, окончательная корректировка чертежей, обозначающих местоположение систем, удаляющих загрязнения и обеспечивающих приток свежих воздушных масс.
-
Монтажные работы по проекту, ввод в эксплуатацию.
Основные разновидности
По способу движения воздушных масс, выделяют следующие типы вентиляции:
-
естественная;
-
механическая.
Если рассматривать комплексы первого типа, то движение воздуха обеспечивается температурной разницей воздушных потоков. Основными регулирующими устройствами выступают короба, оснащенные заслонками, позволяющие корректировать мощность потока воздуха.
Механические комплексы более сложные, но позволяют обрабатывать воздух перед подачей в цех (нагревать, охлаждать), а также очищать его перед выводом наружу.
В соответствии с методикой организации воздухообмена, выделяют следующие типы:
-
местный;
-
общеобменный.
Местные комплексы обслуживают конкретную рабочую область, где установлено наиболее “грязное” производственное оборудование. Грамотная организация такой системы исключает распространение загрязняющих веществ по объему помещения, отличается эффективностью при небольших финансовых вложениях.
Если производительности местной вентиляции недостаточно, либо ее технические особенности не удовлетворяют нормам, актуальным для конкретного цеха, используются общеобменные системы.
Классификация по способу действия
Выделяют 3 основных типа:
-
Приточная.
-
Вытяжная.
-
Комбинированная.
Задача приточного комплекса – обеспечение доступа в помещение необходимых объемов свежего воздуха. Такие установки, в основном, используют вентиляторы канального типа, а также вспомогательные устройства, обеспечивающие нагрев и увлажнение. В процессе работы приточных установок давление в цеху становится выше атмосферного, за счет чего удаляются отработанные воздушные массы, которые просто “выдавливаются” наружу.
Основная задача вытяжной системы – удаление отработанных воздушных масс. Комплексы подходят для цехов, работа в которых сопряжена с выделением больших объемов тепловой энергии, опасных испарений.
Комбинированный комплекс работает одновременно и на приток, и на вытяжку. Свежий воздух распределяется по объему помещения за счет перемешивания, либо за счет вытеснения. Особенности установки определяются именно рабочим принципом. В первом случае в районе потолка ставятся диффузоры, работающие на высоких оборотах, затягивающие уличный воздух внутрь цеха. Основные устройства для реализации второй методики – распределители воздуха, находящиеся рядом с полом.
Нюансы выбора и монтажа вентиляционных комплексов по профилю работы цеха
Профиль работы цеха определяет основные особенности загрязняющих веществ и, соответственно, позволяет сделать выводы о наиболее эффективных в конкретном случае решениях. Наиболее распространенные случаи выглядят следующим образом:
-
Механический цех. Вентиляция должна эффективно отводить большие объемы тепловой энергии, выделяемой производственным оборудованием, аэрозольные смеси, пыль. Эффективнее всего себя показывает смешанная вентиляция. Местные установки обслуживают конкретную рабочую область, а общий комплекс подает сверху свежий воздух, объем которого на человека – не менее 30 кубометров в час.
-
Цех деревообработки. Основные опасные факторы – большие объемы тепловой энергии, пыли. Хорошо зарекомендовали себя местные отсосы, быстро удаляющие отходы, образующие в процессе переработки дерева.
-
Гальванический цех. Гальваника предполагает выделение тепла, опасных щелочных и кислотных паров. Местные установки монтируются прямо над ваннами, в которых находятся кислотные растворы. От системы требуется высокая производительность, трехкратный воздухообмен.
-
Сварочный цех. Воздух насыщен соединениями фтора, углерода, озона. Использование местных вытяжных систем не обязательно, достаточно одного производительного комплекса общего обмена.
-
Литейный цех. Главная проблема литейного цеха – огромные объемы выделяющейся тепловой энергии. Опасность представляют сернистые соединения, углекислый газ. Чтобы обеспечить сотрудникам безопасные условия труда, рядом с каждым станком ставится отсос. Рекомендуется применение аэрации и систем водяного распыления.
Система аварийной вентиляции
В производственных цехах, где сохраняется высокий уровень опасности выброса токсичных веществ, используются аварийные вентиляционные комплексы. Их ввод в эксплуатацию – обязательно требование безопасности.
Основная особенность аварийной вентиляции – использование исключительно вытяжных установок. Это нужно для того, чтобы исключить распространение опасных веществ по объекту. Вытяжные каналы дополняются фильтрами, не допускающими попадание токсичных соединений в атмосферу.